液壓缸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1  總則

1.1 適用范圍：本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓缸各組成部分的常用材料和技術(shù)要求、液壓缸的檢查、裝配以及試驗(yàn)，適用于重慶維慶液壓機(jī)械有限公司公司范圍內(nèi)液壓缸設(shè)計(jì)，裝配和維修按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

1.2 密封選擇  密封件應(yīng)選擇維慶公司指定生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，特殊情況需得到維慶公司相關(guān)技術(shù)部門審核同意；

1.3 螺紋防松  液壓缸的螺紋連接在安裝時(shí)應(yīng)涂維慶公司指定生產(chǎn)廠家的螺紋緊固膠；

1.4 液壓缸防腐  裝配好的液壓缸，若在倉庫或現(xiàn)場存放時(shí)間超過半年時(shí)間，需采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?/span>

1.5 螺栓選擇  10.9級（包括10.9級）以下的高強(qiáng)度螺栓可以采用國內(nèi)著名生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，10.9級（不包括10.9級）以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用國外著名生產(chǎn)廠的產(chǎn)品；

1.6 本標(biāo)準(zhǔn)的解釋權(quán)屬維慶公司技術(shù)部。http://www.hiruis.com/

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

液壓缸的生產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行下列國家標(biāo)準(zhǔn)，允許采用要求更高的標(biāo)準(zhǔn)。

3  各部分常用材料及技術(shù)要求

3.1 缸筒的材料和技術(shù)要求http://www.hiruis.com/

3.1.1材料和毛坯

⑴無縫鋼管  若能滿足要求，可以采用無縫鋼管作缸筒毛坯。一般常用調(diào)質(zhì)的45號鋼。需要焊接時(shí)，常用焊接性能較好的20－35號鋼，機(jī)械粗加工后再調(diào)質(zhì)。

⑵鑄件  對于形狀復(fù)雜的缸筒毛坯，可以采用鑄件。灰鑄鐵鑄件常用HT200至HT350之間的幾個(gè)牌號，要求較高者，可采用球墨鑄鐵QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外還可以采用鑄鋼ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。

⑶鍛件  對于特殊要求的缸筒，應(yīng)采用鍛鋼。

3.1.2技術(shù)要求http://www.hiruis.com/

⑴缸筒內(nèi)徑公差等級和表面粗糙度

缸筒與活塞一般采用基孔制的間隙配合?；钊捎孟鹉z、塑料、皮革材質(zhì)密封件時(shí)，缸筒內(nèi)孔可采用H8、H9公差等級，與活塞組成、、、等不同的間隙配合。缸筒內(nèi)孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。

采用活塞環(huán)密封時(shí)，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取H7，它可與活塞組成、等不同的間隙配合，內(nèi)孔表面粗糙度取Ra0.40~0.20μm。

    采用間隙密封，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取H6，與活塞組成的間隙配合，表面粗糙度取 Ra0.10~0.05μm。

⑵缸筒的形位公差

    缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半，

    缸筒軸線的直線度誤差在500mn長度上不大于0.03mm。

    缸筒端面對軸線的圓跳動(dòng)在100mm的直徑上不大于0.04mm。

⑶安裝部位的技術(shù)要求   http://www.hiruis.com/

缸筒端面和缸蓋接合面對液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每100mm不得超過0.04mm，缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用2a級精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時(shí)，耳環(huán)孔的軸線對缸筒軸線的位置度誤差不大于0.03mm，垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm。采用軸銷式安裝方法時(shí)，軸銷的軸線與缸筒軸線的位置度誤差不大于0.1mm，垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm。

⑷其他技術(shù)要求http://www.hiruis.com/

    缸筒內(nèi)徑端部倒角15°～30°，或倒R3以上的圓角；表面粗糙度不差于Ra0.8μm，以免裝配時(shí)損傷密封件；

    缸筒端部需焊接時(shí)，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫不得小于20mm；

    熱處理調(diào)質(zhì)硬度一般為HB241－285；

    為了防止缸筒腐蝕、提高壽命，缸筒內(nèi)徑可以鍍鉻，鍍層厚度一般為0.03~0.05mm，然后進(jìn)行珩磨或拋光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。

3.2 活塞的材料和技術(shù)要求

3.2.1活塞的材料

無導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用高強(qiáng)度鑄鐵HT200~300，有導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用碳素鋼20號、35號及45號。

3.2.2活塞的技術(shù)要求

    采用無密封件的間隙密封式活塞常取為f6；

    采用活塞環(huán)密封時(shí)常取為f6或f7；

    采用橡膠、塑料密封件時(shí)，常取為f7、f8及f9；

    與活塞桿配合的活塞內(nèi)孔公差等級一般取為H7；

    活塞外圓的表面粗糙度要不差于 Ra0.32μm，內(nèi)孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8μm。

活塞外徑、內(nèi)孔的圓度，圓柱度誤差不大于尺寸公差的1/2。

活塞外徑對內(nèi)孔及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm。

    端面對軸線的垂直度允差不大于 0.04/100。

3.3 活塞桿材料和技術(shù)要求

3.3.1常用材料

活塞桿一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。對于有腐蝕性氣體場合采用不銹鋼制造?；钊麠U一般用棒料，現(xiàn)在大部采用冷拉棒材。為了提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿的材料通常要求表面淬火處理，淬火深度為0.5～1mm，硬度通常為 HRC50～60，然后表面再鍍硬鉻，鍍層厚度為 0.03～0.05mm。

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